核心技术：专利多级孔分子筛
优势介绍：
※ 通过设计分子筛孔径大小可以针对VOCs中的大小分子进行吸附与分离。
※ 分子筛可以做成亲水性和疏水性分子筛满足不同的工业需求。
※ 分子筛耐高温，最佳吸附温度在30-40℃左右，脱附温度在150-200℃，脱附时间短，2-4小时可完全脱附。
※ 较高的吸附容量，使用较少的分子筛装填量，延长废气吸附周期，显著降低投入费用，降低能耗。
核心技术：专利催化剂
公司销售的专利催化剂产品起燃温度低、净化彻底、寿命长（大于
10000 h），可根据不同行业不同种类废气针对性设计配方。
采用进口技术合成高活性的1-2nm的铂基催化剂。所研发的铂基催化剂具有良好的综合性能，适用于常规VOCs气体处理，具有低起燃温度高稳定性的特点，该催化剂以纳米铂金属颗粒铆固在供氧载体材料表面，形成特殊结构效应，并通过引入特殊材料来稳定其结构，使其具有稳定的寿命以及低成本优势，是一款性价比高的催化燃烧催化剂，适用CO及RCO装置。
优势方案
活性炭/分子筛-吸附浓缩+催化燃烧
技术原理（活性炭/分子筛-吸附浓缩+催化燃烧）
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O。
工艺流程图（活性炭/分子筛-吸附浓缩+催化燃烧）
设备优势与特点（活性炭吸附浓缩+催化燃烧）
安全措施
温度报警；非稳态控制、停机警报及故障应急措施等；采用温度调节、变频脱附；防火阀，滤尘阻火器；旁通，“飞温”；消防喷淋及氮气保护系统；泄爆膜片。
高效
脱附—催化燃烧系统结构精巧，热风复式循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不耗用外加电能，能耗特别低。采用进口技术合成高活性的1-2nm的铂基催化剂，具有低起燃温度高稳定性的特点，综合性能优，寿命持久，适用范围广
设备应用范围（活性炭/分子筛-吸附浓缩+催化燃烧）
吸附-脱附-催化燃烧有机废气净化装置适用于净化处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。该装置可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。
蓄热式催化燃烧（RCO）
技术原理（蓄热式催化燃烧-RCO）
RCO技术是在RTO的基础上增加了一层特殊的催化剂材料，通过催化剂来降低RTO的燃烧温度，废气在250℃-400℃的温度下，通过催化剂的作用将有机污染物转化成为无害的二氧化碳和水，达到净化的目的。
工艺流程图（蓄热式催化燃烧-RCO）
设备优势与特点（蓄热式催化燃烧-RCO）
设备应用范围（蓄热式催化燃烧-RCO）
蓄热式催化燃烧-RCO
可直接应用于中高温和中高浓度的有机废气、可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、钢琴、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化，尤其适用于需要热能回收的企业或者烘干线废气。可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。
蓄热式直接燃烧（RTO）
技术原理（蓄热式直接燃烧-RTO）
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉。其原理是在高温下(≥760)将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量.
工艺流程图（蓄热式直接燃烧-RTO）
设备优势与特点（蓄热式直接燃烧-RTO）
异味治理技术
技术原理（异味治理技术-生物法-）
生物滤床除臭技术是利用微生物在纤维质或多孔材料表面形成的生物膜能吸附、吸收和降解恶臭气体成分，并将其转化为无毒、无害、无味的简单物质。滤料选择有机或无机材料作为微生物膜的载体，脱臭微生物为高效工程菌
工艺流程图（异味治理技术-生物法-O3催化氧化）
设备优势与特点（异味治理技术-生物法）
工艺流程简单，操作简便；对污染物的降解速度快，去除效率大于90%，最高达98%以上对高浓度恶臭废气，结合酸碱洗涤吸收、O 3催化氧化等组合工艺，可实现无机和有机污染物的双达标排放；生物系统压降小于1000Pa，运行的能耗小，运行费用低；二次污染少
技术原理（异味治理技术-喷淋塔）
喷淋塔是利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化。在循环喷淋系统中装置高压喷嘴和高效填充材料，使喷液能达到雾化状态，当喷淋水和含尘气体接触时，气体中的可吸收粉尘溶解于液体中，会形成气体、固液混合液体。
设备优势与特点（喷淋塔）
结构简单、重量轻
接触表面积大、除沫效率高
安装、操作、维修方便
设备应用范围（喷淋塔）
喷淋塔是用来处理具有腐蚀性或毒性的可溶性气体的空气污染设备，适用于各类电子材料制造工业，化学工业及含化学物质的实验场所，电镀行业，金属表面处理作业。可有效净化在生产过程中产生的硫酸雾，硝酸雾，氯化氢，氟化物，氯气，氨气以及硫氧化物，氮氧化物，氰化物等气体。
技术原理（催化氧化设备）
催化氧化设备是我司经过多年研究、结合实践经验，不断完善而形成的VOCs处理设备。该设备综合运用UV光量子光解、光催化氧化、高级氧化剂等多种技术净化废气，可实现多种有机物的高效处理，使有机物尾气达标排放。
设备优势与特点（催化氧化设备）
占地小、安全、无二次污染
能耗低、适应性强、效率高
设备应用范围（催化氧化设备）
催化氧化净化装置适用于净化处理常温、中小风量、中、低浓度的有机废气，可处理的有机溶剂包括苯类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。该装置可广泛应用于汽车、造船、电子、集装箱的喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套使用。
桶式-沸石转轮
技术原理（转筒-沸石转轮）
东洋纺沸石，是将沸石材料、玻璃纤维以及其他保密原材料，按一定配比，用近似于造纸术的方法，进行压制粘结，形成像瓦楞纸一样的型材，并裁减整齐不锈钢外壳封装，将沸石材料做出标准的小立方体，形成独特的筒式转轮.
设备优势与特点（蓄热式直接燃烧-RTO）
筒式转轮以模块化拼装为项目量身定制具体配置
分区：每一圈放置多少块沸石模块叫做多少分区
层数：筒轮架构上可以放置1-4层沸石
内外：筒轮架构内外层可以放置单层或双层沸石模块
模块：模块的宽度与厚度固定，高度500-900mm共5个规格不等，单块 重 10kg左右
